پیداواری عمل میں، بیگ کے سائز اور موٹائی کا کنٹرول بہت ضروری ہے، جو مصنوعات کے معیار اور مارکیٹ کی قبولیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بیگ کے سائز اور موٹائی کو کنٹرول کرنے کے اہم طریقے یہ ہیں۔
بیگ کا سائز کنٹرول کریں۔
پیش سیٹ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ:
ٹی شرٹ بیگ بنانے والی مشین عام طور پر کنٹرول پینل یا ٹچ اسکرین سے لیس ہوتی ہے، جس میں آپریٹر بیگ کی لمبائی، چوڑائی اور دیگر پیرامیٹرز کو پہلے سے سیٹ کر سکتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کی ترتیب مصنوعات کی ڈیزائن کی ضروریات اور مارکیٹ کی طلب پر مبنی ہے۔
لمبائی کنٹرول: بیگ کی لمبائی کو کاٹنے والے آلے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے یا کاٹنے کا وقفہ ترتیب دے کر درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ کچھ جدید بیگ بنانے والی مشینیں خودکار ٹریکنگ سسٹم سے بھی لیس ہوتی ہیں جو بیگ کی لمبائی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے حقیقی وقت میں کٹنگ پوزیشن کی نگرانی اور ایڈجسٹ کر سکتی ہیں۔
چوڑائی کنٹرول: بیگ کی چوڑائی بنیادی طور پر ڈائی ہیڈ کی چوڑائی سے طے کی جاتی ہے۔ پیداوار سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ بیگ کی وضاحتوں کے مطابق مناسب ڈائی ہیڈ کا انتخاب کریں، اور ڈائی ہیڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیگ کی چوڑائی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
اصل وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ:
پیداواری عمل کے دوران، بیگ بنانے والا حقیقی وقت میں بیگ کے سائز کی نگرانی کرتا ہے اور اس کا موازنہ پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز سے کرتا ہے۔ اگر انحراف پایا جاتا ہے، تو مشین خود بخود یا آپریٹر کو بیگ کے سائز کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کرنے کا اشارہ دے گی۔
بیگ کی موٹائی کو کنٹرول کریں۔
Extruder پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ:
بیگ کی موٹائی کا تعین بنیادی طور پر اخراج کے حجم، اخراج کی رفتار اور ایکسٹروڈر کے درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، پلاسٹک فلم کی موٹائی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور پھر بیگ کی موٹائی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے.
اخراج کی رقم: اخراج کی مقدار میں اضافہ کرنے سے فلم موٹی ہو جائے گی، اور اس کے برعکس۔ لہذا، بیگ کی موٹائی کی ضروریات کے مطابق اخراج کی رقم کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.
اخراج کی رفتار: اخراج کی رفتار کی رفتار فلم کی موٹائی کو بھی متاثر کرے گی۔ عام طور پر، اخراج کی رفتار جتنی تیز ہوگی، فلم اتنی ہی پتلی ہوگی۔ اخراج کی رفتار جتنی سست ہوگی، فلم اتنی ہی موٹی ہوگی۔
درجہ حرارت: اخراج کے درجہ حرارت کی سطح کا پلاسٹک کی روانی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اخراج کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ پلاسٹک کی روانی کو بڑھا سکتا ہے اور فلم کو زیادہ یکساں بنا سکتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ درجہ حرارت پلاسٹک یا بلبلوں کے خراب پگھلنے جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
کھینچنے اور کولنگ کنٹرول:
فلم کو نکالنے کے بعد، یہ عام طور پر کھینچنے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل سے گزرتی ہے۔ ڈرائنگ رولر کی رفتار اور حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے فلم کی اسٹریچنگ ڈگری اور موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
ٹھنڈک درجہ حرارت کا کنٹرول بھی اہم ہے۔ مناسب ٹھنڈک کا درجہ حرارت فلم کو تیزی سے مضبوط بنا سکتا ہے اور ایک خاص موٹائی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ ٹھنڈک کا درجہ حرارت فلم کے ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
بیگ کی موٹائی بھی منتخب کردہ مواد سے متاثر ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے مختلف مواد میں مختلف جسمانی خصوصیات اور پروسیسنگ خصوصیات ہیں، لہذا مصنوعات کی مخصوص ضروریات کے مطابق صحیح مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے.
