اسٹریچ فلم میکنگ مشین

کارکردگی
ہینڈ اسٹریچ ریپنگ پر صرف ہونے والا وقت انسانی آپریٹر کی مہارت، اونچائی، تھکاوٹ کی سطح، ماحولیاتی حالات وغیرہ پر منحصر ہوتا ہے۔ اسٹریچ ریپ مشینیں پیلیٹائزنگ کے لیے وقت کو کم کرتی ہیں کیونکہ وہ ان زیادہ تر عوامل کو ختم کرتی ہیں جو انسانوں کو سست کر سکتے ہیں۔

پیداواری صلاحیت
پیلیٹائزنگ سے بچا ہوا وقت دیگر پیکیجنگ اور گودام کے کاموں پر خرچ کیا جا سکتا ہے۔ دیے گئے کام کے دن میں مکمل ہونے والی زیادہ ملازمتیں سہولت کی پیداوار کو بڑھاتی ہیں۔

لمبے اور فاسد pallets کے لئے آسان
لمبے pallets میں خانوں کو اسٹیک کرنا معمول ہے۔ پیلیٹائزیشن کو بہتر بنانے سے شپنگ کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم، اگر پیلیٹ انسانی آپریٹر سے اونچا ہے، تو مؤخر الذکر پلاسٹک کی فلم کو مؤثر طریقے سے اوپر تک نہیں کھینچ سکے گا۔ بے ترتیب شکل والے ڈھیروں کے لیے بھی یہی ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے اسٹریچ ریپ مشینیں تیار کی گئی ہیں۔ کاروباری مالکان کو صرف اپنی ضروریات کے لیے موزوں ترین تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

فلم کے فضلہ میں کمی
انسان لچکدار فلم کو متضاد طور پر کھینچتے ہیں۔ ناکافی طور پر پھیلے ہوئے علاقے برباد فلم کے طور پر ختم ہوتے ہیں۔ نیز، لوگ پلاسٹک کی فلم کو اس کے اصل سائز سے صرف 10-20% زیادہ 80-گیج کر سکتے ہیں۔

کم پیشہ ورانہ چوٹیں۔
اسٹریچ ریپنگ جیسے دہرائے جانے والے اور ایرگونومیکل ٹیکس لگانے والے کام پر کم گھنٹے صرف کرنے سے جسمانی چوٹیں کم ہوتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں، پیشہ ورانہ صحت کے اخراجات پر کم رقم جائے گی۔ کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بنانا ملازمین کے اطمینان کو بڑھاتا ہے اور لیبر سے متعلق قانونی چارہ جوئی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

بہتر مصنوعات کی سالمیت
بہترین طور پر کھینچی ہوئی پلاسٹک فلم بہت مضبوط ہے اور پیلیٹ کو اچھی طرح سے محفوظ کرتی ہے۔ ناکافی طور پر پھیلے ہوئے علاقے کمزور دھبے بناتے ہیں جو پیکجوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ اس طرح کے کمزور پوائنٹس کو ختم کرنے سے بوجھ میں استحکام بڑھتا ہے، نقصان کا امکان کم ہوتا ہے۔

ایک اسٹریچ فلم بنانے والی مشین اخراج کے اصول پر کام کرتی ہے۔ مشین میں ایک ایکسٹروڈر ہے جو خام مال (LLDPE رال) کو پگھلاتا ہے اور یکساں ایکسٹروڈڈ پرت بناتا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی نکالی ہوئی پرت پھر رولرس کی ایک سیریز سے گزرتی ہے جو پرت کو پھیلاتی ہے اور اسے پتلی فلم کی شکل دیتی ہے۔ مطلوبہ فلم کی موٹائی اور خصوصیات کے لحاظ سے رولرس مختلف سائز اور اقسام کے ہو سکتے ہیں۔
مشین میں کولنگ سسٹم بھی ہے جو کھینچی ہوئی فلم کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرتا ہے۔ کولنگ سسٹم میں واٹر ٹینک، واٹر پمپ اور کولنگ ٹاور شامل ہیں۔ کھینچی ہوئی فلم کو ٹھنڈا کرنے اور مستقل موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے پانی کو نظام کے ذریعے گردش کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد کھینچی ہوئی فلم کو سمیٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے بڑے رولوں میں زخم کیا جاتا ہے۔ سمیٹنے والی مشین میں ایک خودکار نظام ہے جو سمیٹنے کے تناؤ، رفتار اور سمت کو کنٹرول کرتا ہے۔ سمیٹنے کا عمل اہم ہے کیونکہ یہ اسٹریچ فلم کی حتمی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ مشین میں کٹنگ اور سلٹنگ سسٹم بھی ہے جو گاہک کی ضروریات کے مطابق رول کو چھوٹے سائز میں کاٹ سکتا ہے۔