اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین

وِسڈم مشینری دنیا کا مشہور برانڈ ہے، ہم نرم پیکیجنگ اور پرنٹنگ مشینری میں خاص ہیں، جس میں اسٹریچ فلم بنانے والی مشین، فلم اڑانے والی مشین، پلاسٹک بیگ بنانے والی مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، ری سائیکلنگ مشین، سلٹنگ مشین، فلنگ مشین وغیرہ شامل ہیں۔
ہم پہلے ہی 168 سے زیادہ ممالک میں فروخت ہو چکے ہیں، جیسے: ہنگری، امریکہ، میکسیکو، کینیڈا، ارجنٹائن، برازیل، چلی، ایکواڈور، پیراگوئے، کولمبیا، پیرو، کوریا، ملائیشیا، بھارت، تھائی لینڈ، بنگلہ دیش، فلپائن، پاکستان، ترکمانستان ، آذربائیجان، آرمینیا، انڈونیشیا۔ ایران، سعودی عرب، شام، اردن، لبنان، فلسطین، کوسوو، اسرائیل۔

اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین ایک صنعتی درجے کی پلاسٹک کی لپیٹ ہے جو سٹوریج اور شپمنٹ کے دوران اشیاء کی حفاظت اور حفاظت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسے ڈسپنسر یا اسٹریچ ریپر کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو فلم کو لپیٹے ہوئے پروڈکٹ پر پھیلا دیتا ہے۔ یہ ٹرانزٹ یا اسٹوریج کے دوران اسے گندگی، دھول، نمی اور دیگر ماحولیاتی عناصر سے محفوظ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کی مضبوطی سے چلنے کے دوران کارگو کو چھیڑ چھاڑ، چوری اور چوری سے بھی محفوظ رکھتا ہے۔ اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کے لیے عام ایپلی کیشنز میں پیلیٹ ریپنگ، چھوٹی اشیاء کی بنڈل/یونٹائزنگ پیکیجنگ، اور نقل مکانی کے دوران تحفظ کے لیے فرنیچر یا مشینری جیسی بڑی سطحوں کو ڈھانپنا شامل ہیں۔ یہ متعدد مصنوعات کو ایک پیکج میں ایک ساتھ باندھنے یا نقل و حمل کے لیے یکجا کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی لچک اسے مختلف قسم کی مصنوعات کو لپیٹنے، بنڈل کرنے اور یکجا کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔ مزید برآں، اس کی ہلکی پھلکی نوعیت اسے دیگر پیکیجنگ مواد کے مقابلے میں لاگت سے موثر اور وقت کی بچت دونوں بناتی ہے۔ اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کسی بھی ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف سائز اور موٹائی میں دستیاب ہے۔ اس کی مضبوط پابندی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سامان ٹرانزٹ یا سٹوریج کے دوران محفوظ طریقے سے لپیٹے رہیں، صارفین کو یہ جان کر ذہنی سکون ملتا ہے کہ ان کا سامان درست حالت میں پہنچے گا۔ اپنی طاقت اور لچک کے ساتھ، اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے جس کے لیے ایک موثر پیکیجنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگت کی بچت:اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین پیلیٹوں کو لپیٹنے کا ایک بہت زیادہ اقتصادی طریقہ ہے۔ اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کے ساتھ پیلیٹ کو دوسرے طریقوں سے لپیٹنے میں کم وقت اور محنت لگتی ہے، جس کے نتیجے میں لاگت میں نمایاں بچت ہوتی ہے۔

رفتار:اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کے ساتھ پیلیٹوں کو لپیٹنا روایتی طریقوں سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ کچھ مشینیں 15 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں پیلیٹ لپیٹنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ یہ بڑھتی ہوئی رفتار کاروباری اداروں کو کم وقت میں زیادہ پیلیٹ ریپنگ کے کاموں کو مکمل کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے وہ اپنے دوسرے کاروباری کاموں میں تیزی سے واپس جا سکتے ہیں۔

استعداد:اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا استعمال ان مصنوعات کو لپیٹنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جنہیں روایتی طریقوں سے لپیٹنا مشکل ہو، جیسے کہ بے ترتیب شکل یا بڑے سائز کی مصنوعات۔ اسے pallets پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں تحفظ کی مختلف سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے صارفین کو فلم کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے جو وہ فی ایپلی کیشن استعمال کرتے ہیں۔

طاقت:اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین روایتی ریپنگ میٹریل سے کہیں زیادہ مضبوط ہے، جو اسے شپنگ اور اسٹوریج کے دوران نازک اشیاء کی حفاظت کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ یہ بڑھتی ہوئی طاقت لپیٹ کے پنکچر یا پھٹے جانے کو مزید مشکل بناتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پروڈکٹس اپنی منزل تک اسی حالت میں پہنچیں جس حالت میں انہوں نے چھوڑا تھا۔

ماحول دوست:اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین دوسرے طریقوں کے مقابلے پیلیٹوں کو لپیٹنے کا ایک بہت زیادہ ماحول دوست طریقہ ہے۔ یہ اضافی مواد اور پیکیجنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، عمل میں فضلہ کو کم کرتا ہے۔ یہ ان کاروباروں کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے جو اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا چاہتے ہیں۔

اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کو لمبا کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ایک بار جب اسے کھینچا جائے تو مواد کی حقیقی خصوصیات ابھرتی ہیں۔ اس کی انجینئرڈ خصوصیات کی وجہ سے، فلم کو کھینچنے پر پنکچر اور پھاڑنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اس میں لوڈ ہولڈنگ کی صلاحیت بھی زیادہ ہے۔

اسٹریچ ریپ مشینوں کی لاگت مادی، مزدوری کی بچت، اور لوڈ یونٹائزیشن میں بہتری پر ہوتی ہے جس میں زیادہ تر مشینیں ایک سے دو سال میں اپنے لیے ادائیگی کرتی ہیں۔ مادی بچت کے لحاظ سے، اس بات پر غور کریں کہ آج کی اعلیٰ کارکردگی والی مشینیں مواد کو 250 فیصد یا اس سے زیادہ پہلے سے کھینچتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کا ہر فٹ رول آف ہونے پر ڈھائی گنا زیادہ رقبہ پر محیط ہوتا ہے اگر مواد کو بالکل بھی نہیں پھیلایا گیا تھا۔

"فی صد اسٹریچ" کا موازنہ اس رقم سے کریں جو ایک گاڑی چلانے والا ایک آٹوموبائل کے مائلیج کو 10 میل فی گیلن سے 35 میل فی گیلن تک بڑھا کر ایک سال کا وقت بچاتا ہے، جو کہ 250 فیصد فرق ہے۔ فلم کو کھینچنا اسی قسم کی بچت پیش کرتا ہے - کم قیمت پر آگے جانا۔ مواد کی بچت اس وقت سب سے زیادہ ہوتی ہے جب کوئی تنظیم مینوئل ریپنگ سے، صرف 10 سے 20 فیصد اسٹریچ، یا پرانی اسٹریچ ریپنگ مشین سے نئی سیمی آٹومیٹک یا آٹومیٹک مشین میں 250 فیصد یا اس سے زیادہ پری اسٹریچ کی صلاحیت رکھتی ہے۔

لیبر سپیکٹرم کے ایک سرے پر، دستی ہینڈ ریپنگ میں 100 فیصد براہ راست لیبر شامل ہوتی ہے۔ سیمیا آٹومیٹک اسٹریچ ریپنگ میں کم براہ راست مشقت شامل ہوتی ہے - ایک کارکن اسٹریچ ریپ کو پیلیٹ لوڈ سے جوڑتا ہے، مشین کو شروع کرتا ہے، اور پھر عمل کے اختتام پر فلم کی دم کو کاٹتا ہے۔ ریپ سائیکل کے دوران، آپریٹر دوسرے کاموں میں شرکت کے لیے آزاد ہے۔ مکمل طور پر خودکار ریپنگ کا سامان عمل میں عملی طور پر براہ راست محنت کی ضرورت نہیں ہے۔ کنویئر کے ذریعے بوجھ پہنچانے کے بعد، نظام خود بخود بوجھ کو سمیٹتا ہے، فلم کی دم کو کاٹتا اور وزن کم کرتا ہے، اور لپیٹے ہوئے بوجھ کو پک اپ کے لیے تیار اسٹیجنگ ایریا میں لے جاتا ہے۔

رال کی تیاری:اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین مینوفیکچرنگ مشین پولیمر کے ایک انوکھے مرکب سے بنی ہے، جس میں مختلف مختلف اضافی اشیاء جیسے روغن، یووی مزاحمت، اور ٹیکیفائر شامل ہیں۔
فلم کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ایل ایل ڈی پی ای رال کو ان اضافی اشیاء، جیسے رنگین اور اسٹیبلائزرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ صحیح پولیمر لوڈ ہونے کے بعد، فلم کے اخراج کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔

اخراج:سب سے پہلے، رال مکس کو گرم کیا جاتا ہے اور اس وقت تک پگھلا جاتا ہے جب تک کہ یہ پگھلا نہ جائے اور صحیح چپکنے والی جگہ تک نہ پہنچ جائے۔ پگھلے ہوئے مواد کو ٹھنڈک اور شکل دینے کا عمل شروع کرنے کے لیے فلیٹ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

کاسٹ فلم کو فلیٹ شیٹ کو بڑے رولرس کی ایک سیریز سے گزار کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جو مواد کو ٹھنڈا اور ٹھوس بناتا ہے۔ اس عمل کو کاسٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے کیونکہ ٹھنڈے رولر پر کاسٹ میں موجود رال فلم کو ایک ہموار، شفاف سطح بناتی ہے۔

بلون فلم کاسٹ کرنے کے لیے ایک بہت ہی مختلف اخراج کا عمل ہے۔ پگھلے ہوئے مواد کو کئی میٹر لمبے ایک بہت بڑے بلبلے میں رال کو پھولا کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے یہ پھیلتا ہے اور ٹھنڈا ہوتے ہی پتلا ہوجاتا ہے۔

بلبلے کے سائز اور موٹائی کو احتیاط سے مانیٹر کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے کہ فلم کو کھینچنے کے لیے مشین میں کھلانے سے پہلے اس میں مطلوبہ خصوصیات موجود ہوں۔

سمیٹنا:اس کے بعد کھینچی ہوئی فلم کو بڑے رولوں پر زخم دیا جاتا ہے، جسے کہا جاتا ہے۔
مدر رولز، کٹائی کا عمل شروع ہونے کے لیے تیار ہے۔

سلائیٹنگ:فلم کے بڑے رولز کو پھر چھوٹے ٹکڑے کر دیا جاتا ہے۔
مختلف چوڑائیوں کے رول، مطلوبہ مصنوعات کی تفصیلات پر منحصر ہے۔

اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشینیں پائیدار اور مضبوط ہیں۔ لیکن وہ کبھی کبھار ناکامیوں یا وقتی طور پر خراب ہونے سے محفوظ نہیں ہیں۔ سازوسامان کے زیادہ تر ٹکڑوں کی طرح، انہیں بہترین حالت میں رہنے کے لیے معمول کی دیکھ بھال سے گزرنا پڑتا ہے۔

آپ کی اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشین کو برقرار رکھنے کے لیے اس سات قدمی گائیڈ میں، ہم کچھ آسان کاموں کی وضاحت کریں گے جو آپ اور آپ کے ملازمین کو مشینری کے اس اہم ٹکڑے کو بہترین حالت میں رکھنے میں مدد کریں گے۔

اسے صاف رکھیں
آپ کے پاس اسٹریچ ریپر کی قسم سے قطع نظر، اسے صاف رکھنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، ملبہ بن جائے گا اور مشین کے اندرونی اجزاء میں پھنس جائے گا۔ اس کی وجہ سے یہ سست ہو سکتا ہے یا مکمل طور پر کام کرنا بند کر سکتا ہے۔

فلم کی تعمیر کو روکیں۔
فلم گھومنے والے میکانزم کے گرد لپیٹ سکتی ہے اور پھنس سکتی ہے۔ پھنسی ہوئی فلم ان میکانزم کو آزادانہ طور پر گھومنے سے روکتی ہے۔ اس سے بیئرنگ پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے اور اس کے نتیجے میں موٹروں پر ٹوٹ پھوٹ اور فیوز پھٹ سکتے ہیں۔ گھومنے والے میکانزم کا بار بار معائنہ کرنے اور کسی بھی پھنسی ہوئی فلم کو ہٹانے سے آپ کو ناپسندیدہ وقت اور مہنگی مرمت سے بچنے میں مدد ملے گی۔

دھول اور دھول سے پاک سینسر
اسٹریچ فلم مینوفیکچرنگ مشینوں کا ایک لازمی حصہ جسے عام طور پر نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ہے سینسر۔ سینسر عام طور پر بند اور نظروں سے باہر ہوتے ہیں، اس لیے یہ کوئی تعجب کی بات نہیں ہے کہ بہت سے لوگ یہ بھول جاتے ہیں کہ وہ موجود ہیں۔ تاہم، اگر سینسر گندا ہو جاتا ہے، تو یہ سامان کی ناکامی اور تاخیر کا باعث بن سکتا ہے۔ اس وجہ سے، آپ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ جتنی بار آپ دوسرے اجزاء کا معائنہ کرتے اور صاف کرتے ہیں سینسرز کا معائنہ اور صاف کریں۔

ڈرائیو سسٹمز کو برقرار رکھیں
ڈرائیو سسٹم زنجیروں، بیلٹوں، یا دونوں پر مشتمل ایک ٹرانسمیشن میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگر یہ زنجیروں اور بیلٹوں کو چکنا نہیں کیا جاتا ہے (یا بہت زیادہ چکنا ہوتا ہے) تو اس کے نتیجے میں پرزے حرکت پذیر ہوتے ہیں یا ڈرائیو کے پھسل جاتے ہیں، جس کی وجہ سے اسٹریچ ریپر غلط طریقے سے بوجھ کو لپیٹتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم کے پرزوں کو بھی نقصان کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے اور ملبہ ہٹانے کے لیے صاف کیا جانا چاہیے۔ اگر زنجیریں یا بیلٹ ٹوٹ جائیں تو پوری مشین ٹوٹ جاتی ہے، اس لیے ڈرائیو سسٹم کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے جو کچھ آپ کر سکتے ہیں کرنا ضروری ہے۔

چکنا کلید ہے۔
ڈرائیو سسٹم اسٹریچ ریپر کا واحد حصہ نہیں ہے جو چکنا کرنے پر انحصار کرتا ہے۔ بیرنگ، جھاڑیوں، اور کسی دوسرے حرکت پذیر حصوں کو بھی بہترین طریقے سے کام کرنے کے لیے کبھی کبھار مکمل چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پری اسٹریچ رولرز کو چیک کریں۔
اگر پری اسٹریچ رولر دھول، گندگی اور دیگر آلودگیوں سے ڈھکے ہوئے ہیں، تو انہیں فلم کو صحیح طریقے سے اسٹریچ کرنے میں مشکل پیش آئے گی۔ اگر فلم کو مناسب طریقے سے پہلے سے کھینچا نہیں جا رہا ہے، تو آپ ضرورت سے زیادہ فلم کا استعمال کرتے ہوئے سمیٹ لیں گے۔ اس سے مادی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ آپ پری اسٹریچ رولرس کو آئسوپروپل الکحل کے ساتھ چھڑک کر اور برش سے صاف کر سکتے ہیں۔