فلم اڑانے والی مشین
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
تجربہ کار اور پیشہ ور ٹیم
ہماری ٹیم تجربہ کار پیشہ ور افراد پر مشتمل ہے جو ہمارے گاہکوں کو بہترین خدمات اور مدد فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔
اعلیٰ معیار کی مصنوعات
ہم اعلیٰ معیار کی پیکیجنگ مشینری تیار کرتے ہیں جو بین الاقوامی معیار پر پورا اترتی ہے۔ ہماری مشینیں پائیدار، قابل اعتماد اور چلانے میں آسان ہیں۔
تیز ترسیل
ہم بروقت ترسیل کی اہمیت کو سمجھتے ہیں، اور ہم اپنی مصنوعات کو کم سے کم وقت میں فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔
مسابقتی قیمتوں کا تعین
وہ اپنی مصنوعات اور خدمات کے لیے مسابقتی قیمتوں کی پیشکش کرتے ہیں، جو انہیں آپ کی مشینری کی ضروریات کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل بناتے ہیں۔
پلاسٹک کی فلمیں ہماری زندگی میں ہر جگہ دیکھی جاسکتی ہیں، لیکن پلاسٹک فلمیں کیسے آئیں؟ ہمیں اس وقت بلون فلم مشین کا ذکر کرنا ہے۔
فلم اڑانے والی مشین ایک ایسی مشین ہے جو پلاسٹک کے ذرات کو گرم اور پگھلاتی ہے اور پھر انہیں فلم میں اڑا دیتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک extruder، ایک ڈائی ہیڈ، ایک کولنگ ڈیوائس، ایک کرشن رولر، اور ایک وائنڈنگ ڈیوائس پر مشتمل ہے۔
اخراج کا عمل
بلون فلم مشینیں اخراج کے عمل کا استعمال کرتی ہیں، جہاں پلاسٹک کے چھرے یا رال کو پگھلا کر سرکلر ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ایک بلبلے میں فلایا جاتا ہے، جس سے ایک پتلی فلم بنتی ہے۔
فلم موٹائی کنٹرول
بلون فلم مشینیں فلم کی موٹائی پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتی ہیں۔ یہ کنٹرول پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جیسے کہ ایکسٹروڈر کی رفتار، ہوا کا دباؤ، اور ٹھنڈک کے حالات۔ یہ مینوفیکچررز کو ان کی مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف موٹائی کی فلمیں تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ایک سے زیادہ پرت کی صلاحیت
بہت سی بلون فلم مشینیں ملٹی لیئر صلاحیتوں سے لیس ہیں، جس سے متعدد پرتوں والی فلمیں تیار کی جا سکتی ہیں۔ یہ مشترکہ اخراج کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، جہاں پلاسٹک کے مختلف مواد کو بیک وقت نکالا جا سکتا ہے تاکہ ہر تہہ میں الگ الگ خصوصیات والی فلم بنائی جا سکے۔ ملٹی لیئر فلمیں بہتر خصوصیات فراہم کرتی ہیں جیسے رکاوٹ سے تحفظ، طاقت اور لچک۔
استرتا
بلون فلم مشینیں پلاسٹک فلموں کی ایک وسیع رینج تیار کر سکتی ہیں، جن میں ایل ڈی پی ای (کم کثافت والی پولیتھیلین)، ایچ ڈی پی ای (ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین)، ایل ایل ڈی پی ای (لینیئر لو-ڈینسٹی پولیتھیلین)، پی پی (پولی پروپیلین) اور بہت کچھ شامل ہیں۔ ان مشینوں کی استعداد مختلف خصوصیات کے ساتھ فلموں کی تیاری کے قابل بناتی ہے، جیسے کہ واضح، دھندلاپن، لچک اور طاقت۔
فلم کی چوڑائی
بلون فلم مشینیں چند انچ سے لے کر کئی میٹر تک مختلف چوڑائی کی فلمیں بنا سکتی ہیں۔ چوڑائی کا تعین ڈائی کے سائز اور مشین کی ترتیب سے ہوتا ہے۔ مختلف فلموں کی چوڑائی تیار کرنے میں یہ لچک مینوفیکچررز کو پیکیجنگ کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
سمیٹنے کے اختیارات
بلون فلم مشینوں میں عام طور پر مختلف پیکیجنگ کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف سمیٹنے کے اختیارات ہوتے ہیں۔ ان میں سرفیس وائنڈنگ، سینٹر وائنڈنگ اور گیپ وائنڈنگ شامل ہیں۔ سمیٹنے کے طریقہ کار کا انتخاب فلم کی موٹائی، رول قطر، اور فلم کے اختتامی اطلاق جیسے عوامل پر منحصر ہے۔
آٹومیشن اور کنٹرولز
جدید بلون فلم مشینیں جدید آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں۔ یہ سسٹم عمل کے پیرامیٹرز پر عین مطابق کنٹرول کو فعال کرتے ہیں، جیسے کہ اخراج کا درجہ حرارت، ہوا کا دباؤ، کولنگ ریٹ، اور فلم کے تناؤ۔ آٹومیشن فلم کی تیاری میں پیداواری صلاحیت، کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بڑھاتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی
بلون فلم مشینوں کے مینوفیکچررز آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لیے توانائی کی کارکردگی پر تیزی سے توجہ دے رہے ہیں۔ توانائی کی بچت کی خصوصیات جیسے موثر حرارتی نظام، موصلیت، اور بہتر عمل کے کنٹرول کو ان مشینوں میں شامل کیا گیا ہے۔
فلم بلونگ مشین کی بنیادی اقسام کیا ہیں؟

Monolayer اڑا فلم مشین
یہ فلم اڑانے والی مشین کی سب سے آسان قسم ہے، جو سنگل لیئر پلاسٹک فلمیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں ایک ہی ایکسٹروڈر ہے اور پلاسٹک فلم کی ایک مسلسل ٹیوب تیار کرتا ہے۔

ملٹی لیئر بلون فلم مشین
اس قسم کی مشین میں ایک سے زیادہ ایکسٹروڈر ہوتے ہیں جو پلاسٹک فلموں کی تہوں کو تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تیار کردہ فلم اعلیٰ معیار کی ہے اور اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

شریک اخراج اڑا فلم مشین
یہ ایک خصوصی قسم کی ملٹی لیئر فلم اڑانے والی مشین ہے جو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ پولیمر کے ساتھ فلمیں تیار کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔

منی فلم اڑانے والی مشین
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ مشین سائز میں چھوٹی ہے اور چھوٹے پیمانے پر پلاسٹک فلموں کی تیاری کے لیے بنائی گئی ہے۔
فلم اڑانے والی مشین کا اطلاق
فلم اڑانے والی مشینیں ایسی فلمیں تیار کرتی ہیں جو ان کے مواد اور خصوصیات کے لحاظ سے بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ تمام قسم کے ہائی گریڈ فلم پیکیجنگ، پلاسٹک بیگ فلم، حفاظتی فلم اور اسی طرح کے لئے موزوں ہے. اس فلم کو اس کی اچھی رکاوٹ کی خصوصیات، تحفظ، نمی کے خلاف مزاحمت، ٹھنڈ مزاحمت، آکسیجن کی موصلیت اور تیل کی مزاحمت کی وجہ سے ہلکی اور بھاری پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جیسے مختلف تازہ پھل، گوشت کی مصنوعات، اچار، تازہ دودھ، مائع مشروبات، طبی سامان وغیرہ۔
فلم اڑانے والی مشین کے اجزاء
فلم اڑانے والی مشین بنیادی طور پر ایکسٹروڈر، مشین ہیڈ، ڈائی ہیڈ، کولنگ ڈیوائس، فوم اسٹیبلائزنگ فریم، ہیرنگ بون پلیٹ، کرشن رولر، ٹیک اپ ڈیوائس وغیرہ پر مشتمل ہے۔
Extruder
ایکسٹروڈر بنیادی طور پر سکرو، بیرل، ہاپر، ریڈوسر اور ڈرائیو موٹر پر مشتمل ہے۔ بیلٹ ڈرائیو ریڈوسر کے ذریعے، ریڈوسر سکرو کو بیرل میں گھومنے کے لیے چلاتا ہے؛ اسکرو ایک خاص ڈھانچہ اپناتا ہے، جو اسکرو کے ایک مخصوص حصے میں ایک خاص مکسنگ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے۔ کام کرتے وقت، اس کا انحصار ارد گرد کے پلاسٹک پر ہوتا ہے۔ سپورٹ سینٹرنگ. سکرو شافٹ کی محوری قوت ریڈوسر اور سکرو کے درمیان اثر سے برداشت کی جاتی ہے۔ پہنچانے کی صلاحیت اور مستحکم اخراج کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مشین کا سر تین حصوں پر مشتمل ہے: فلٹر اسکرین، فلٹر پلیٹ اور مشین ہیڈ گلینڈ۔ زیادہ نجاستوں پر مشتمل پلاسٹک کے مواد کی تیاری کے لیے موافقت کرنے کے لیے، یہ یونٹ ایک بڑے فلٹریشن ایریا کے ساتھ دائیں زاویہ کے سر کا ڈھانچہ اپناتا ہے، جب کہ ہائی پریشر، کم دباؤ اور مکسنگ پر غور کیا جاتا ہے، مواد اور دوبارہ تخلیق کیے گئے مواد میں کام کرنے کی زیادہ چپچپا ہوتی ہے، مواد کے بہاؤ کے راستے کے ڈیزائن کے لیے ایک معقول انتخاب کیا جاتا ہے، اور فلٹر موٹر کو ایکسٹروڈر کی ڈرائیو موٹر کے ذریعے نکالا جاتا ہے، اس لیے اسے ایک ہی سکرین کی تبدیلی کے عمل میں ڈھال لیا جا سکتا ہے۔
سر مرو
ڈائی ہیڈ جدید سرپل ڈائی ہیڈ ڈھانچہ اپناتا ہے۔ ہائی پریشر، کم دباؤ، مخلوط مواد اور ری سائیکل پولی تھیلین مواد کی خاص خصوصیات کی بنیاد پر، ہیلکس اینگل، سلوپ اینگل، فکسڈ اینگل لینتھ، ڈائی اوپننگ اور دیگر اہم ٹیکنالوجیز جیسی اہم ٹیکنالوجیز ڈیزائن کی گئی ہیں۔ پیرامیٹرز کو متعدد موازنہ ٹیسٹوں کے ذریعے منتخب اور بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس میں بڑے اندرونی دباؤ، مستحکم اور یکساں اخراج، اچھی فلم کی طاقت کی کارکردگی، اور اس یونٹ کے ایکسٹروڈر کے ساتھ ہموار لائن کی اچھی ملاپ کے فوائد ہیں۔ جب ری سائیکل شدہ مواد سے مواد کا تناسب اڑا ہوا فلم کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈائی ہیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ صارف کی ضروریات کے مطابق مختلف ڈائی ہیڈز تیار کیے جا سکتے ہیں، اور متبادل آپریشن ایک شخص کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ یہ آسان، محفوظ، آسان اور تیز ہے۔
کولنگ ڈیوائس
یہ کولنگ ایئر رِنگ، بلوئر وغیرہ پر مشتمل ہے۔ کولنگ ایئر رِنگ ایک بیرونی طور پر ٹھنڈا ایڈجسٹ ایبل ایئر رنگ ہے، جو inlet tuyere کی اوپننگ ڈگری کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور فلم کی موٹائی اور یکسانیت کے کنٹرول کے لیے موزوں ہے۔
بلبلا سٹیبلائزر
یہ یونٹ بلبلے کے فریم کو مستحکم کرنے کے لیے سایڈست انگوٹی اور شکل والی چھڑی کے ایڈجسٹ ڈھانچے کو اپناتا ہے، ایڈجسٹمنٹ کی حد بڑی ہے، آپریشن ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہے، بلبلا ٹیوب مستحکم ہے، جو کوائلنگ ٹیوب کے فلیٹ ہونے کے حالات پیدا کرتی ہے۔
ٹریکشن اسسٹڈ مشین
معاون کرشن مشین اہم اجزاء پر مشتمل ہے جیسے کرشن فریم، ایک ہیرنگ بون پلیٹ، ایک کرشن رولر، ایک وائنڈنگ میکانزم اور ایک کرشن موٹر۔ اس یونٹ کی کرشن موٹر ایک برقی مقناطیسی سلپ قسم کی موٹر کو اپناتی ہے، جو کرشن رولرز کے دو جوڑے کو سستی والے حصے میں چلاتی ہے اور ساتھ ہی وائنڈنگ مشین کو بھی چلاتی ہے۔ ہیرنگ بون پلیٹ کو کرشن رولر کے نیچے فکسنگ فریم پر فکس کیا جاتا ہے، اور زاویہ ایڈجسٹمنٹ کو اڑا ہوا پتلی تصریح کے مطابق آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کرشن رولرس کے دو جوڑے ربڑ کے رولرس اور اسٹیل رولرس پر مشتمل ہوتے ہیں، جو گیس کو باہر نکلنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں اور کوائلنگ کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ کرشن فریم ایک جمع شدہ ڈھانچہ کو اپناتا ہے، جو بے ترکیبی اور اسمبلی کے لیے آسان ہے، اور نقل و حمل اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ ٹیک اپ ڈیوائس مستقل تناؤ کے ساتھ ایک موثر مرکزی ٹیک اپ میکانزم کو اپناتا ہے۔ رگڑ پلیٹ کو چلانے کے لیے ڈیوائس کو سپروکیٹ کے ذریعے چلایا جاتا ہے، رگڑ پلیٹ بڑے گیئر کو چلاتی ہے، اور پھر ٹیک اپ شافٹ کو چلاتی ہے، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ ٹیک اپ کا قطر چھوٹے سے بڑے میں تبدیل ہوتا ہے، اور اس کی رگڑ کی طاقت کا سائز اسپرنگ فورس کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ایئر کمپریشن ایئر کمپریسر اور اسٹوریج ٹینک سے کمپریسڈ ایئر آؤٹ پٹ ٹینک کے آؤٹ لیٹ والو کے ذریعے ڈائی ہیڈ کے اسپائرل کور راڈ کے سینٹر ہول میں داخل ہوتی ہے۔ بلبلا ٹیوب مینڈرل کے مرکز کے سوراخ سے گزرتی ہے، اور پلاسٹک کو اڑا کر بلبلا ٹیوب کی شکل میں فلم بناتی ہے۔
برقی کنٹرول
برقی کنٹرول یونٹ آپریشن کیبنٹ سے لیس ہے۔ مین پاور بٹن مین پاور کو آن کرنے اور موٹر سوئچ کو آن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بٹن اور سوئچ کا استعمال بالترتیب جسم، ٹی اور ڈائی کی برقی حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اہم حصے تھرموکوپل خودکار درجہ حرارت کی پیمائش اور خودکار درجہ حرارت کنٹرولر کو اپناتے ہیں۔ عام پیداوار کے عمل میں، درجہ حرارت کو خود بخود کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداواری عمل مستحکم، قابل اعتماد ہے۔
بحالی فلم اڑانے والی مشین
فیڈر سسٹم:فلٹر کو وقت پر صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا منفی پریشر فیڈنگ سسٹم میں ہوا کا رساو ہے یا نہیں۔
ایکسٹروڈر سسٹم:
● پریشر گیج اور مین موٹر کرنٹ کا مشاہدہ کریں، اور نیٹ چینجر کو وقت پر صاف کریں۔
● شور اور زیادہ گرم ہونے کے لیے گیئر باکس، سکرو، مین موٹر کو چیک کریں۔
● فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی، کرنٹ اور درجہ حرارت میں اضافہ چیک کریں، اور موٹر اور فریکوئنسی کنورٹر کی دھول کو وقت پر صاف کریں۔
● تھرموکوپل کی پیمائش اور اصل درجہ حرارت کی خرابی کا انشانکن۔
● ایکسٹروڈر کی جگہ کا تعین درست کریں اور ایکسٹروڈر کے پلیسمنٹ زاویہ اور سطح کو یقینی بنانے کے لیے گروو وہیل کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈائی سسٹم:
● درجہ حرارت کے اوور شوٹ سے بچنے کے لیے گرم کرنے کا دوسرا طریقہ اختیار کریں۔
● آپریشن سے پہلے خالص تانبے کی کھرچنی سے مواد کو صاف کریں، جھلی کے منہ کو پیرافین سے صاف کریں، جھلی کے بلبلے پر تیز رفتار اثر کو کم کریں۔
● مشین کو روکنے کے بعد، مولڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے حفاظتی فیلٹ کو بروقت ڈھانپ دیں۔
● درجہ حرارت کے علاقے اور جھلی ہیٹنگ پلگ کے درجہ حرارت اور کرنٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور درجہ حرارت کے فرق کو درست کریں۔
● کیلیبریشن ڈائی ہیڈ لیول اور سینٹر پوائنٹ اور کرشن میچنگ۔
● ٹارک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ سکرو کو ہٹانا، مخصوص ٹارک آپریشن کے مطابق، مولبڈینم ڈسلفائیڈ چکنائی کا استعمال کرتے ہوئے سکرو کا اعلی درجہ حرارت والا حصہ۔
● ویلڈنگ کرنے، مرنے کے لیے کاٹنے سے منع کریں۔
ایئر رنگ کی بحالی:ہوا کی انگوٹی میں ملبے اور دھول کو بروقت صاف کریں۔
کرشن ڈیوائس کی بحالی:ہیرنگ بون فولڈنگ آلودگی سے پاک ہے، کلیمپنگ کرشن (کولنگ) رولر کا دباؤ مناسب ہے، کوئی گاڑھا پانی نہیں ہے، اور لیولنگ رولر کام میں لچکدار ہے۔
کورونا پروسیسر کی بحالی:
● ہائی وولٹیج ٹرانسفارمر، ڈسچارج رولر، ڈسچارج ریک، الیکٹرک کنٹرول باکس کو باقاعدگی سے صاف کریں، ڈسچارج گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔
● شروع کرنے سے پہلے سامان کی نمی کو چیک کریں، ڈسچارج بریکٹ کے شارٹ سرکٹ سے بچیں، ڈسچارج رولر بیئرنگ کا چل رہا درجہ حرارت چیک کریں،
● سلکا جیل ٹیوب کی بروقت تبدیلی۔
سرٹیفیکیشنز

ہماری فیکٹری
ہم نرم پیکیجنگ اور پرنٹنگ مشینری میں خاص ہیں، بشمول اسٹریچ فلم بنانے والی مشین، فلم اڑانے والی مشین، پلاسٹک بیگ بنانے والی مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، ری سائیکلنگ مشین، سلٹنگ مشین، فلنگ مشین وغیرہ۔


















