کیا گروور پرنٹنگ اعلی معیار کی ہے؟

کشش ثقل پرنٹنگ میں عام طور پر اعلی معیار ہوتا ہے ، خاص طور پر عمدہ نمونوں ، رنگین سنترپتی اور سیاہی پرت کی موٹائی۔ تاہم ، اس کے معیار کے فوائد مواد ، عمل اور سامان سے بھی متاثر ہوتے ہیں۔ یہاں ایک خرابی ہے:
1. کشش ثقل پرنٹنگ کے قابلیت کے فوائد
اعلی تصویری وضاحت
کشش ثقل پرنٹنگ پلیٹ کی تصویر اور متن کے حصے نالیوں کو بنانے کے لئے کھدی ہوئی یا کھڑے ہوئے ہیں۔ اس کے بعد سیاہی کو پُر اور براہ راست سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے واضح لائنیں اور تفصیلی تصاویر تیار ہوتی ہیں۔
استعمال: ایسی مصنوعات جن میں ٹھیک پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سگریٹ پیک ، شراب کے لیبل اور پریمیم کیٹلاگ۔
اعلی رنگ سنترپتی
گروور پرنٹنگ میں ایک موٹی سیاہی پرت (4-8g/m2 تک) ، روشن رنگ ، مضبوط کوریج ، خاص طور پر بڑے ٹھوس رنگ کی پرنٹنگ کے لئے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ساتھ موازنہ: فلیکسوگرافک پرنٹنگ ایک پتلی سیاہی پرت (1-3g/m2) اور نچلے رنگ سنترپتی فراہم کرتی ہے۔
سیاہی پرت یکسانیت اور استحکام
کشش ثقل پرنٹنگ سیاہی کی منتقلی کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈاکٹر بلیڈ کو اپناتی ہے ، تاکہ سیاہی پرت کی موٹائی کی وردی ، حجم کے رنگ کی مختلف حالت کم ہو ، جو لمبے - اصطلاح پرنٹنگ استحکام کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔ ڈیٹا سپورٹ: کشش ثقل پرنٹنگ میں عام طور پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے مقابلے میں کم ڈاٹ فائدہ ہوتا ہے ، جس سے ڈیزائنوں کی زیادہ درست تولید کی اجازت ہوتی ہے۔
اعلی استحکام
گروور پرنٹنگ سیاہی بانڈ اور سبسٹریٹ قریبی مجموعہ ، پہنیں مزاحمت ، پانی کی مزاحمت ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت ، بیرونی اشتہارات کے لئے موزوں ، منشیات کی پیکیجنگ اور دیگر لمبے {{0} term ٹرم استعمال۔
ii. کشش ثقل پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
پرنٹ کوالٹی
نقاشی کی درستگی براہ راست شبیہہ کی تفصیل کو متاثر کرتی ہے۔ لیزر کندہ کاری ایک اعلی لائن گنتی (مثال کے طور پر 175 لائنیں فی انچ) کی اجازت دیتی ہے ، لیکن زیادہ قیمت پر۔
پرنٹنگ پلیٹ پہننے سے ڈاٹ توسیع یا دھندلاپن کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے باقاعدہ پلیٹ کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر 1 ملین میٹر سے زیادہ کی مفید زندگی کے ساتھ)۔
سیاہی کی کارکردگی
سالوینٹ - پر مبنی سیاہی (جیسے کلورینیٹڈ پولی پروپلین) ایک مستحکم واسکاسیٹی ہے لیکن وہ ماحول کے لحاظ سے کم ہیں۔ پانی - پر مبنی گروور سیاہی بہتر ماحولیاتی کارکردگی فراہم کرتی ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ خشک کرنے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیاہی واسکاسیٹی اور خشک کرنے والی رفتار کو پرنٹنگ کی رفتار سے ملنا چاہئے ، بصورت دیگر سیریل یا پلیٹ خشک ہونے کا مسئلہ ہوگا۔ سامان کی درستگی
ڈبل سائے اور رنگ کی غلطیوں سے بچنے کے لئے کشش ثقل پرنٹنگ پریس کو اعلی صحت سے متعلق ٹینشن کنٹرول (± 0.1N) اور رجسٹریشن سسٹم (± 0.05 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک کرنے والے نظام کی کارکردگی سیاہی کے علاج کو متاثر کرتی ہے۔ اورکت خشک ہونے اور گرم ہوا خشک کرنے کا امتزاج خشک کرنے کا وقت کم کرسکتا ہے۔
سبسٹریٹ مطابقت
سبسٹریٹ سطح کی نرمی کی ضروریات پر کشش ثقل پرنٹنگ۔ پتلی فلموں میں سیاہی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے کورونا ٹریٹمنٹ (ڈائن ویلیو 38mn/m سے زیادہ یا اس کے برابر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذ پر طباعت کرتے وقت ، نمی کی مقدار (5 ٪ -8 ٪) کاغذی خرابی اور غلط فہمی کو روکنے کے لئے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ iii. دیگر پرنٹنگ کے عمل کو پرنٹنگ کے درمیان کوالٹی موازنہ
موازنہ طول و عرض: کشش ثقل پرنٹنگ ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ ، آفسیٹ
تصویری کاپی رائٹ گیٹی امیجز امیج کیپشن ہائی لائن گنتی مجسمہ امیج کاپی رائٹ (فلیکسوگرافک ڈاٹ گین امیج کیپشن (پی ایس پرنٹنگ کی خوبصورتی
رنگین سنترپتی: اعلی سیاہی کی منتقلی کی شرح ((اعلی سیاہی ٹرانسفر ریٹ انک پرت) ★★★★ ★ ★
پرنٹنگ کی رفتار: (300-500 میٹر/منٹ ، (700-1000 میٹر/منٹ ، 100 سے 300 میٹر پرمین
ایکو - دوستانہ: کلیدی سالوینٹ سیاہی ★★★★★★ ★ پانی - بیسڈ سیاہی انک ڈویلپمنٹ
لاگت (لمبی رنز) ★★★ ★ اعلی پلیٹ لاگت لیکن کم امورائزیشن (شارٹ پلیٹ لائف) ★★★ (پی ایس پلیٹ لاگت اعتدال پسند)
iv. کشش ثقل پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے تعارف کی سمت
ڈیجیٹل پلیٹ میکنگ ٹکنالوجی
پلیٹ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لئے روایتی کیمیائی اینچنگ کے بجائے لیزر کندہ کاری کا استعمال کیا جاتا ہے۔
پلیٹ میکنگ سائیکلوں کو مختصر کرنے اور انسانی غلطی کو کم کرنے کے لئے سی ٹی پی (کمپیوٹر - سے - پلیٹ) استعمال کریں۔
ماحول دوست دوستانہ سیاہی ایپلی کیشنز
وی او سی کے اخراج کو کم کرنے اور فوڈ پیکیجنگ سیفٹی کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے پانی - پر مبنی کشش ثقل سیاہی اور یووی گروور سیاہی کو فروغ دیں۔
سالوینٹس کے استعمال کو کم کرنے کے لئے اعلی ٹھوس حص inks ے کی سیاہی کی ترقی۔
سمارٹ پرنٹنگ کنٹرول
پرنٹنگ پیرامیٹرز کو بند لوپ ٹینشن کنٹرول سسٹم اور خودکار رجسٹریشن ڈیوائس کا استعمال کرکے حقیقی وقت میں نگرانی اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سیاہی کی تشکیل اور خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے مصنوعی ذہانت الگورتھم کا استعمال کیا جاتا ہے۔
سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ میں بدعات
پتلی فلم کی سطح کی سطح کی توانائی کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے نئے کورونا علاج کے سازوسامان کی ترقی۔
سیاہی اور سبسٹریٹ کے امتزاج کو بڑھانے کے لئے نینو - کوٹنگ ٹکنالوجی کو دریافت کریں۔